ТМ “МЕГАРЕС” предлагает решения возникающих перед Вами задач в области окраски деревянных изделий, имеет опыт проектирования, поставки и запуска в эксплуатацию итальянского оборудования для окраски TecnoAzzurra.
В случае Вашей заинтересованности, исходя из производственного плана и технических возможностей Вашего предприятия, мы выполняем следующие этапы по введению в эксплуатацию окрасочного оборудования:

• подбираем оптимальную модель, предлагаем варианты размещения и комплектации окрасочного оборудования;
• поставляем оборудование;
• проводим монтажные/шеф-монтажные, пуско-наладочные работы;
• обучаем персонал;
• проводим гарантийное, послегарантийное обслуживание.
  
  Общая информация об окрасочном оборудовании TecnoAzzurra
  Применение окрасочных кабин и/или камер избыточного давления TecnoAzzurra позволяет повысить качество отделки и исключить влияние вредных веществ на человека и окружающую среду при нанесении лакокрасочных материалов на изделие методом распыления. Для всех случаев можно подобрать соответствующую модель окрасочной кабины с водяной или сухой фильтрацией руководствуясь различными факторами, связанными с размерами окрашиваемых изделий, объёмом и видом распыляемого материала, длительностью использования окрасочных кабин, требованиями по охране окружающей среды, рабочими затратами.

Окрасочные кабины с сухой фильтрацией мод. CS или сухие окрасочные кабины достаточно эффективны при работе с водорастворимыми красками и лаками. Система фильтрации воздуха двухступенчатая и состоит из картонных и стекловолокнистых фильтров, которые периодически подлежат замене. Частота смены фильтров главным образом зависит от объёма распыляемого материала, а также от размеров окрашиваемых изделий, от типа и качества самого краскораспылительного оборудования, от мастерства оператора и т.д.

* Глубина кабины может быть увеличена до 2000 (мод. В) или до 2500 мм (мод. С)

Окрасочные кабины с водяной фильтрацией с малой ванной мод. Р и с большой ванной мод. G или водяные окрасочные кабины эффективны при работе практически со всеми видами лакокрасочных материалов. C помощью вентилятора, который установлен на крыше водяной окрасочной кабины, создаётся разряжение, обеспечивающее всасывание воздуха, а при помощи водяной завесы в самой кабине происходит осаждение воздушных взвесей окрасочного материала.
Система фильтрации воздуха двухступенчатая, состоит из кассетных фильтров заполненных фильтрующим материалом типа PAINT STOP из стекловолокна и самой водяной завесы, которая позволяет улавливать и осаждать в ванной большую часть отходов окрасочного цикла. Насос создает циркуляцию воды, образующую водяные завесы.

*Глубина кабины может быть увеличена до 2500 (мод. В) или до 3000 мм (мод.С)

 

 

Камеры избыточного давления мод. MIX с зонами окраски и сушки(камеры обеспылевания) позволяют получать поверхности высокого качества за счет создания оптимального микроклимата в рабочей зоне окраски и зоне сушки готовых изделий.

Благодаря системам подготовки воздуха и активной многоступенчатой фильтрации, все примеси, мелкодисперсионные взвеси, аэрозоли и проч., эффективно улавливаются и удерживаются, позволяя достичь практически полной очистки воздуха внутри камеры.Процесс контроля и регулировки температурного режима происходит автоматически. Взрывобезопасные вентиляторы и циркуляционные насосы отвечают самым жестким современным требованиям и стандартам безопасности. Наиболее часто используемые размеры камеры избыточного давления для среднего производства: 4000 х 10000 мм (мод. MIX 4x10); 5000 х 14000 мм (мод. MIX 5x14); 5000 х 16000 мм (мод. MIX 5x16).

 

Шлифовальные столы мод. ВСА предназначены для удаления пыли, получаемой в процессе ручного шлифования деревянных изделий, а так же для очистки (фильтрации) загрязнённого воздуха и возврата его в помещение. Рабочая поверхность шлифовального стола имеет накладки покрытые войлоком на которые оператор кладёт обрабатываемую деталь. Благодаря разряжению, которое создается вентилятором, вся образовавшаяся пыль всасывается между накладок во внутрь шлифовального стола. Внутри шлифовального стола происходит фильтрация воздуха с последующим выбросом его назад в помещение. Благодаря пневматической системе очистке фильтров "мусор" осаждается на выдвижной нижний поддон.